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激光切割機厚闆切割難點及解決方法
- 分類:行業動态
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2021-01-20 11:10
【概要描述】激光切割機對于10mm厚以下鋼闆的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼闆, 往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器, 而且切割質量也明顯下降。由于高功率激光器設備成本昂貴, 其輸出的激光模式也不利于激光切割, 所以傳統激光切割方法在切割厚闆時,不具備優勢。金屬切割厚闆的存在以下技術難點:
1、準穩态燃燒過程維持比較困難。金屬激光切割機實際切割過程中,能切透的闆厚是有限的,這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃燒過程要能持續進行,切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量,實際上不能确保燃燒過程持續進行。一方面,是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻,降低了切割前沿的溫度:另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙氧的擴散,當氧的濃度降低到一定程度時,燃燒過程将會熄滅。采用傳統會聚性光束進行激光切割時,激光束作用于表面的區域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區域,工件表面溫度達到了燃點,而且由于熱傳導,一個更寬的區域達到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區域, 要發生強烈地燃燒反應,而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚闆切割時,切割速度相當慢,工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續一段時間後,由于氧的濃度下降,而導緻燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該位置時,燃燒反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行,這樣就會導緻切割前沿的溫度波動,切口質量變差。
2、闆厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激光切割機厚闆切割時,氧純度下降也是影響切口質量的重要因素。氧流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率将下降10%;純度下降5%時,燃燒率将下降37%。燃燒率下降将大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時切割面液态層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導緻熔渣排出困難,這樣在切口下部就會出現嚴重的挂渣,使切口質量變得難以接受。為了保持切割穩定進行,要求在闆厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統激光切割工藝中,常常使用普通錐形噴嘴,這種噴嘴在薄闆切割中能滿足使用要求。但在切割厚闆時,随着供氣壓力增大,噴嘴的流場中容易形成激波,激波對切割過程有許多危害,降低氧流的純度,影響切口質量。
激光切割機厚闆切割難點及解決方法
【概要描述】激光切割機對于10mm厚以下鋼闆的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼闆, 往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器, 而且切割質量也明顯下降。由于高功率激光器設備成本昂貴, 其輸出的激光模式也不利于激光切割, 所以傳統激光切割方法在切割厚闆時,不具備優勢。金屬切割厚闆的存在以下技術難點:
1、準穩态燃燒過程維持比較困難。金屬激光切割機實際切割過程中,能切透的闆厚是有限的,這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃燒過程要能持續進行,切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量,實際上不能确保燃燒過程持續進行。一方面,是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻,降低了切割前沿的溫度:另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙氧的擴散,當氧的濃度降低到一定程度時,燃燒過程将會熄滅。采用傳統會聚性光束進行激光切割時,激光束作用于表面的區域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區域,工件表面溫度達到了燃點,而且由于熱傳導,一個更寬的區域達到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區域, 要發生強烈地燃燒反應,而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚闆切割時,切割速度相當慢,工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續一段時間後,由于氧的濃度下降,而導緻燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該位置時,燃燒反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行,這樣就會導緻切割前沿的溫度波動,切口質量變差。
2、闆厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激光切割機厚闆切割時,氧純度下降也是影響切口質量的重要因素。氧流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率将下降10%;純度下降5%時,燃燒率将下降37%。燃燒率下降将大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時切割面液态層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導緻熔渣排出困難,這樣在切口下部就會出現嚴重的挂渣,使切口質量變得難以接受。為了保持切割穩定進行,要求在闆厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統激光切割工藝中,常常使用普通錐形噴嘴,這種噴嘴在薄闆切割中能滿足使用要求。但在切割厚闆時,随着供氣壓力增大,噴嘴的流場中容易形成激波,激波對切割過程有許多危害,降低氧流的純度,影響切口質量。
- 分類:行業動态
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- 發布時間:2021-01-20 11:10
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激光切割機對于10mm厚以下鋼闆的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼闆, 往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器, 而且切割質量也明顯下降。由于高功率激光器設備成本昂貴, 其輸出的激光模式也不利于激光切割, 所以傳統激光切割方法在切割厚闆時,不具備優勢。金屬切割厚闆的存在以下技術難點:
1、準穩态燃燒過程維持比較困難。金屬激光切割機實際切割過程中,能切透的闆厚是有限的,這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃燒過程要能持續進行,切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量,實際上不能确保燃燒過程持續進行。一方面,是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻,降低了切割前沿的溫度:另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙氧的擴散,當氧的濃度降低到一定程度時,燃燒過程将會熄滅。采用傳統會聚性光束進行激光切割時,激光束作用于表面的區域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區域,工件表面溫度達到了燃點,而且由于熱傳導,一個更寬的區域達到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區域, 要發生強烈地燃燒反應,而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚闆切割時,切割速度相當慢,工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續一段時間後,由于氧的濃度下降,而導緻燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該位置時,燃燒反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行,這樣就會導緻切割前沿的溫度波動,切口質量變差。
2、闆厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激光切割機厚闆切割時,氧純度下降也是影響切口質量的重要因素。氧流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率将下降10%;純度下降5%時,燃燒率将下降37%。燃燒率下降将大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時切割面液态層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導緻熔渣排出困難,這樣在切口下部就會出現嚴重的挂渣,使切口質量變得難以接受。為了保持切割穩定進行,要求在闆厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統激光切割工藝中,常常使用普通錐形噴嘴,這種噴嘴在薄闆切割中能滿足使用要求。但在切割厚闆時,随着供氣壓力增大,噴嘴的流場中容易形成激波,激波對切割過程有許多危害,降低氧流的純度,影響切口質量。
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單台面光纖激光切割機
适用于:不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鋁闆、銅、銀、钛等金屬材料
采用龍門式雙驅結構,進口高精密減速機、齒輪齒條及直線導軌,傳動平穩、加速度快、定位精度高。
有一鍵标定、自動尋邊、自動排版、蛙跳等強大的工藝功能,讓操作變得簡單。
切割質量好、熱變形小、切割面平滑、平整、美觀。
采用專業數控切割軟件可随意設計各種圖形或文字,加工靈活,操作簡單、方便。


橫向交換光纖激光切割機
适用于:不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鋁闆、銅、銀、钛等金屬材料
采用龍門式雙驅結構,進口高精密減速機、齒輪齒條及直線導軌,傳動平穩、加速度快、定位精度高。
采用自動變焦切割頭,可以通過系統參數設定位置來改變切割焦點位置,不需要傳統的手動調整。
配有鏡片監控功能、能自動識别鏡片溫度是否正常,确保産品加工的穩定性。
有一鍵标定、自動尋邊、自動排版、蛙跳等。強大的工藝功能,讓操作變得簡單。


交換平台全包圍光纖激光切割機
适用于:不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鋁闆、銅、銀、钛等金屬材料
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寬幅面重型高速激光切割機
适用于:不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鋁闆、銅、銀、钛等金屬材料
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