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          激光切割機自動上下料設備的優勢及發展前景 2021-01-20 11:14:40
          ⑴吸盤自動上料。傳統人工上料時,例如3m×1.5m薄闆至少需要三個工人擡闆上料,過重的闆材需使用電葫蘆輔助上料,一張闆材所耗費的時間至少為三分鐘,且安全風險很大。使用吸盤自動上料後,隻需人工按鍵操作,耗時10秒即可完成上料,因設備的人機工程及安全防護措施到位,人身傷害及安全事故為零,非常好的避免了開放式生産易對人身造成傷害的弊病,同時提高了工作效率,降低了人工成本。 ⑵可以滿足用戶多樣化的需求。生産場地狹長時,設備可采用從機身工作台後方上料的方式;場地較寬敞時,可采用從機身側面上料的方式;根據用戶不同的需求,滿足多樣化的生産條件,實現柔性化生産,同時還能夠保證結構緊湊,占地面積小。 ⑶系統整體自動化程度高。激光切割機自動上下料設備通過一鍵操作即可實現闆材上料-切割-下料整個流程的循環操作,也可以手動操作,分步進行,可搭配立體料庫,将不同厚度的材料智能分層管理,控制方便。 ⑷可以随時進行功能拓展,實現多台機器共線生産。一台自動上下料設備可給多台激光切割機上下料,後期如擴大生産可采用多台并聯的方式,在不改變固有結構的情況下,增加切割機數量,提高生産能力。 ⑸裝備自動化程度高,提升公司品牌形象,有助于增強企業的市場競争優勢。
          激光切割機主要組成部分及功能 2021-01-20 11:14:06
          橫梁傳動 橫梁在機架上的傳動可以采用兩種方式,一種是采用進口高精度直線導軌作導向,以精密齒輪齒條作傳動裝置(圖3),保證了機床的定位精度和重複定位精度,上下料方向(X軸方向)可與激光切割機機身方向平行或垂直,由伺服電機控制,可以精确保證叉料叉齒間距與激光工作台齒距相匹配。 另一種是采用鍊條鍊輪傳動的方式,以滾輪或直線導軌作導向,采用鍊輪帶動短節距精密滾子鍊實現傳動,上下料方向(X軸方向)隻可與激光切割機機身方向垂直,用于傳動精度要求不高的場合,同時也分為兩種情況:⑴鍊條與橫梁固定,鍊輪與電機放置于機架上,帶動橫梁沿X軸方向移動,如圖4所示;⑵鍊條與機架固定,鍊輪、電機放置于橫梁上,帶動橫梁沿X軸方向移動。 吸料裝置 吸料裝置構成如圖6所示,闆材位于原料台車上,原料台車上的強力磁鐵将闆材分層;吸料裝置經電機驅動,水平運動至原料台車正上方;Z軸經電機驅動,豎直向下運動,平衡氣缸下腔體受壓排氣,吸盤架落至原料台車待加工闆材上,同時叉齒張開;吸盤由真空發生器抽真空(吸住闆材);扳角氣缸運動,将闆材翻闆,便于分層;吸料裝置上行至一定高度同時叉齒收縮,經X軸電機驅動并運動至激光切割機交換工作台正上方;Z軸下行,叉齒張開,吸力解除,完成上料工作。 叉料裝置 叉料裝置主要由料叉伸張驅動機構、擋料架、料叉組成,如圖7所示,在激光切割機完成闆材切割加工以後,X軸電機驅動叉料裝置運動至交換(升降)工作台上方,Z軸下行,料叉張開随後在工作台齒距間隙中收縮,并将闆材托起;叉料裝置上行,經X軸電機驅動至成品台車上方;Z軸下行,料叉張開,将已加工闆材放于成品台車上;料叉收緊,叉料裝置上行,完成下料操作。 移動式台車 移動式台車由原料台車和成品台車組成,如圖8所示,原料台車負責放置未加工闆材,成品台車用于放置已加工的闆材,兩車分類擺放。在放置大幅面闆材時,考慮到多張闆材放置于小車上重量較重的情況,兩個移動式台車都采用鍊輪鍊條式傳動,避免采用摩擦傳動易出現打滑的現象。如果闆材幅面較小如3000mm×1500mm,重量較輕,可以使用減速電機通過鍊條傳動帶動鍊輪轉動,使得移動式台車實現滾輪滾動運行。 激光切割機 本設計中使用的光纖激光切割機采用龍門式結構、鑄鋁橫梁、日本高精度直線導軌、進口精密斜齒輪齒條和絲杠傳動,保證了定位精度和重複定位精度。控制系統可自由選配,采用IPG光纖激光發生器,随動系統采用非接觸式電容傳感器,切割機具有反應快、精度高等特點。 當自動上下料設備将待加工闆材放至激光切割機交換工作台後,數控系統接收到有料信号,将有闆材的工作台移動至激光切割頭下方,對闆材進行加工。加工完成後,驅動電機與叉料裝置配合完成下料操作。
          激光切割機自動上下料設備的研究 2021-01-20 11:13:35
          二十一世紀以來,在钣金加工領域,CO2激光切割機逐步被光纖激光切割機所取代。高質量、高精度、高效率、大幅面、低成本成為光纖激光切割機的發展趨勢,同時随着企業人工成本增加和人工效率低等缺點的持續突顯,機械加工的自動化應運而生。 本文介紹了光纖激光切割機自動上下料設備,該設備主要包括可移動式原料(成品)台車、機架部件、吸料裝置、叉料裝置等,具有自動上下料、扳角分層、自動進出料等功能,有效降低了生産過程對人的依賴程度。 設計原理及參數 針對雙工作台式光纖激光切割機,配套的自動上下料設備其結構如圖1、圖2所示,采用控制系統進行控制,可以實現手動或自動上下料的整套流程操作,同時可實現不同長寬、厚度闆材的精确定位。 激光上下料工藝流程 自動上下料設備具有智能化的控制系統,激光主機與上下料系統配套工作,可手動實現原料台車進退、成品台車進退、叉料收張、吸盤分區開關、X軸點動移動、Z軸點動移動等操作。 自動運行時,原料台車預上料—原料台車開進、成品台車開出—Z軸下行、吸盤吸料—吸盤上料—交換工作台—尋邊、切割—交換工作台—成品台車開進—下料至成品台車台面,可以實現一整套動作的全自動循環運行,前提是需要切割機發送上料或下料信号,配合主機使用。
          激光切割機切割質量判定的九大标準 2021-01-20 11:13:04
          判斷激光切割機切割質量的好壞,是最直觀斷定激光切割設備性能的最好方式,這裡給大家列出了一些判定的九大标準。 1.粗糙度。激光切割斷面會形成垂直的紋路,紋路的深度決定了切割表面的粗糙度,越淺的紋路,切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀,還影響摩擦特性,大多數情況下,需要盡量降低粗糙度,所以紋路越淺,切割質量就越高。 2.垂直度。如何钣金的厚度超過10mm,切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時,激光束變得發散,根據焦點的位置,切割朝着頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米,邊緣越垂直,切割質量越高。 3.切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質量,僅僅在部件内部形成特别精密的輪廓時,切割寬度才有重要影響,這是因為切割寬度決定了輪廓的最小内經,當闆材厚度增加時,切割寬度也随之增加。所以想要保證同等高精度,不管切口寬度多大,工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。 4.紋路。高速切割厚闆時,熔融金屬不會出現于垂直激光束下方的切口裡,反而會在激光束偏後處噴出來。結果,彎曲的紋路在切割邊緣形成了,紋路緊緊跟随移動的激光束,為了修正這個問題,在切割加工結尾時降低進給速率,可以大大消除紋路的行成。 5.毛刺。毛刺的形成時決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素,因為毛刺的去除需要額外的工作量,所以毛刺量的嚴重和多少是能直觀判斷切割的質量。 6.材料沉積。激光切割機在開始熔化穿孔前先在工件表面碰上一層含油的特殊液體。切割過程中,由于氣化且各種材料不用,客戶用風吹除切口,但是向上或向下排出也會在表面形成沉積。 7.凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響,影響外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差中。 8.熱影響區域。激光切割中,沿着切口附近的區域被加熱。同時,金屬的結構發生變化。例如,一些金屬會發生硬化。熱影響區域指的是内部結構發生變化的區域的深度。 9.變形。如果切割使得部件急劇加熱,它就會變形。精細加工中這一點尤為重要,因為這裡的輪廓和連接片通常隻有十分之幾毫米寬。控制激光功率以及使用短激光脈沖可以減少部件變熱,避免變形。
          激光切割機的焦點如何調整? 2021-01-20 11:12:05
          1.激光焦點之數控定位打點法? ???數控定位打點法:用一塊平整光潔的白色硬紙闆,平鋪在工作台上面,激光切割頭設定在其上方,聚焦鏡距離紙闆的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小約10mm位置,比如聚焦鏡的焦距是127mm,則将聚焦鏡設定在距離紙闆大約117mm。數控系統設定切割頭沿X軸或者Y軸每10mm移動一次,每次移動的同時Z軸上升1mm,可以設定20次連續移動的距離。每次移動到位時,用20次共打孔20個,Z軸高度升高20mm。觀察這20個孔,可以發現孔的直徑是從大到小,然後又從小到大竹簡變化的。找到孔徑最小的位置就是焦點位置,把這一點記錄下來。測量在這個位置時紙闆距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。?? 2.斜面焦點燒灼法? ???斜面焦點燒灼法:該方法示意是這樣的,将平直的木闆斜放在工作台上面,斜度大約10度。把切割頭設定在A點,A點距離聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm,數控系統設定切割頭沿着X軸或者Y軸連續水平移動230mm,移動開始時激光器輸出200W連續激光,切割頭移動停止的時候,激光也停止了。這時可以看到木闆上面有一條從寬變窄,又從窄變的激光束的燒灼痕迹。取痕迹最窄處為焦點位置,把這一點記錄下來,測量在這個位置的木闆距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。?? 3.激光切割直接燒灼法? ???直接燒灼法:這種原理是手持一塊平直的木闆,立刻在切割工作台面成85度角,把切割頭提高到聚焦鏡距離工作台表面大約1.5倍聚焦的位置。打開激光器光閘,連續輸出200W激光束,水平快速移動木闆到聚焦鏡下方,可以看到木闆表面會有一條從寬到窄,又從窄到寬的激光束聚焦前後的燒灼痕迹,這個痕迹與激光束聚焦過程的變化非常接近。取痕迹最窄處為焦點位置,把這一點記錄下來,測量在這個位置的木闆距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。因為這個方法是需要人工操作的,所以特别需要注意安全,以免造成人體傷害。

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          激光切割機的焦點如何調整?

          1.激光焦點之數控定位打點法? ???數控定位打點法:用一塊平整光潔的白色硬紙闆,平鋪在工作台上面,激光切割頭設定在其上方,聚焦鏡距離紙闆的高度比聚焦鏡的焦距尺寸偏小約10mm位置,比如聚焦鏡的焦距是127mm,則将聚焦鏡設定在距離紙闆大約117mm。數控系統設定切割頭沿X軸或者Y軸每10mm移動一次,每次移動的同時Z軸上升1mm,可以設定20次連續移動的距離。每次移動到位時,用20次共打孔20個,Z軸高度升高20mm。觀察這20個孔,可以發現孔的直徑是從大到小,然後又從小到大竹簡變化的。找到孔徑最小的位置就是焦點位置,把這一點記錄下來。測量在這個位置時紙闆距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。?? 2.斜面焦點燒灼法? ???斜面焦點燒灼法:該方法示意是這樣的,将平直的木闆斜放在工作台上面,斜度大約10度。把切割頭設定在A點,A點距離聚焦鏡的高度尺寸比聚焦鏡的焦距尺寸偏小20mm,數控系統設定切割頭沿着X軸或者Y軸連續水平移動230mm,移動開始時激光器輸出200W連續激光,切割頭移動停止的時候,激光也停止了。這時可以看到木闆上面有一條從寬變窄,又從窄變的激光束的燒灼痕迹。取痕迹最窄處為焦點位置,把這一點記錄下來,測量在這個位置的木闆距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。?? 3.激光切割直接燒灼法? ???直接燒灼法:這種原理是手持一塊平直的木闆,立刻在切割工作台面成85度角,把切割頭提高到聚焦鏡距離工作台表面大約1.5倍聚焦的位置。打開激光器光閘,連續輸出200W激光束,水平快速移動木闆到聚焦鏡下方,可以看到木闆表面會有一條從寬到窄,又從窄到寬的激光束聚焦前後的燒灼痕迹,這個痕迹與激光束聚焦過程的變化非常接近。取痕迹最窄處為焦點位置,把這一點記錄下來,測量在這個位置的木闆距離鏡片的距離就是實際的激光束焦點位置。因為這個方法是需要人工操作的,所以特别需要注意安全,以免造成人體傷害。
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          2021-01

          激光切割機的3種焦點關系

          發布時間 : 2021-01--20
          1.切割焦點在工件上面   這種方式我們也成為負焦距,因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的裡面,而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以将焦點定位在切割材質的上方,主要是因為厚闆需要的切幅大,否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導緻不足而緻使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是,切割面比較粗糙,不太實用于精密度高的切割。   2.切割焦點在工件裡面   這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不鏽鋼或者鋁材鋼闆時常用切割點在工件裡面的模式。但這種方式的一個缺點是,由于焦點原理切割表面,切幅相對比切割點在工件表面大,同時這種模式下需要的切割氣流要大,溫度要足,切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不鏽鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。   3.切割焦點在工件表面   這種方式也成為0焦距,一般常見于SPC,SPH,SS41等工件切割時使用,使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面,這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣,一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑,而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。   綜上所述,我們使用激光切割機加工不同的工件需要對應使用不同的焦點模式,能夠更加的發揮出激光切割機的性能優勢。
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          2021-01

          激光切割機厚闆切割難點及解決方法

          發布時間 : 2021-01--20
          激光切割機對于10mm厚以下鋼闆的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼闆, 往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器, 而且切割質量也明顯下降。由于高功率激光器設備成本昂貴, 其輸出的激光模式也不利于激光切割, 所以傳統激光切割方法在切割厚闆時,不具備優勢。金屬切割厚闆的存在以下技術難點: 1、準穩态燃燒過程維持比較困難。金屬激光切割機實際切割過程中,能切透的闆厚是有限的,這與切割前沿鐵不能穩定燃燒密切相關。燃燒過程要能持續進行,切縫頂部的溫度必須達到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應釋放的能量,實際上不能确保燃燒過程持續進行。一方面,是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續冷卻,降低了切割前沿的溫度:另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙氧的擴散,當氧的濃度降低到一定程度時,燃燒過程将會熄滅。采用傳統會聚性光束進行激光切割時,激光束作用于表面的區域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區域,工件表面溫度達到了燃點,而且由于熱傳導,一個更寬的區域達到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區域, 要發生強烈地燃燒反應,而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發生燃燒。厚闆切割時,切割速度相當慢,工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續一段時間後,由于氧的濃度下降,而導緻燃燒過程熄滅。隻有當切割頭行進到該位置時,燃燒反應又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進行,這樣就會導緻切割前沿的溫度波動,切口質量變差。 2、闆厚方向氧純度和壓力難以維持恒定。金屬激光切割機厚闆切割時,氧純度下降也是影響切口質量的重要因素。氧流的純度對切割過程有強烈影響。當氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率将下降10%;純度下降5%時,燃燒率将下降37%。燃燒率下降将大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時切割面液态層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導緻熔渣排出困難,這樣在切口下部就會出現嚴重的挂渣,使切口質量變得難以接受。為了保持切割穩定進行,要求在闆厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統激光切割工藝中,常常使用普通錐形噴嘴,這種噴嘴在薄闆切割中能滿足使用要求。但在切割厚闆時,随着供氣壓力增大,噴嘴的流場中容易形成激波,激波對切割過程有許多危害,降低氧流的純度,影響切口質量。
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          2021-01

          激光切割機行業的新動态!

          發布時間 : 2021-01--20
          金屬闆的切割和加工,以前都是使用模具或二氧化碳(CO2)激光切割機。但是進入到2010年,切割質量好、速度快,而且清潔安全無污染的纖維激光切割機開始廣泛應用到各個廠家。随着纖維激光切割機的普及,CO2激光切割機的市場占有率越來越少。現在,科學技術在不斷進步,新一代切割機——光纖激光切割機也逐漸走入人們的視線。 在日本的激光切割機企業中,要數Amada控股公司(HD)和三菱電機公司的份額最高。以前的CO2激光切割機主要适用于受金屬闆,光纖激光切割機主要用于薄型金屬闆的切割。但是光纖激光切割機的的集光率高,能得到更小的聚焦光斑,切割線條更精細,加工質量更好,所以随着纖維激光切割機性能的提高,在厚型金屬闆的切割上也逐漸開始使用。 激光的核心部分就是振蕩器,AmadaHD作為一家機械制造商在2010年研制出了世界上首例光纖激光振蕩器。在緻力于纖維型切割機研發的同時,還不斷進行着振蕩器的改良。另外,在如何控制來自振蕩器的光束的技術開發上面也投入了很大的精力。 2014年,作為纖維激光切割機的旗艦型技術,AmadaHD開發出了可以從薄型材料到厚型材料不停機直接連續加工的“ENSIS”技術。 2018年開發了光纖型新型控制技術“LBC(光束軌迹控制)技術”,鋁制品和不鏽鋼的切割速度同比增加了三倍。本月内,搭載該技術的切割機“VENTIS”将率先投入日本國内市場。 近年來,纖維激光作為世界先進的切割機,已經從當初2千瓦的輸出功率,到4千瓦,再到現在的9千瓦,纖維激光切割機最不擅長的厚型材料也可以輕松切割。 4月中旬在中國北京市召開的“中國國際機床展覽會(CIMT)”中,高功率的進程在進一步發展。有很多新型的激光切割機和振蕩器參與了展出。中國的RAYCASS展出20千瓦的振蕩器,邦德激光對自家25千瓦的激光切割機進行了介紹。 同時,關于振蕩器本身,AmadaHD也将開發的重點項目從振動器轉移到控制技術。各公司的振動器競争已經趨于平穩,今後會越來越向無差别化靠近,用于金屬闆切割的激光切割機的戰場也在逐漸發生着變化。
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          2021-01

          激光切割機雙工作台交換的控制

          發布時間 : 2021-01--20
          随着近年來激光切割技術應用的普及,人們對激光切割機的加工效率提出了更高的要求。早前絕大多數激光切割機都采用雙層交換式升降工作台,當雙層工作台中的一層在加工區域進行加工時,可以在另一層工作台上完成上、下料工作,兩層工作台交替使用可以減少上、下料停機等待時間,在很大程度上提高了設備的工作效率。 目前絕大多數升降工作台均采用液壓驅動方式,在升降台的四角采用液壓缸驅動,實現升降台的上下運動。液壓式升降工作台在實際使用中存在一些不足:①同步性差,尤其是當出現偏載時不同步問題更加嚴重;②成本高,需要專門的一個液壓站來提供液壓油;③運行平穩性不好,啟動、停止時會産生較大的沖擊;④定位精度不高。上、下極限點停止的位置偏差較大。針對上述問題,我公司采用了高低雙工作台的設計,高低台的結構簡單,能夠快速,平穩的交換。快速交換的工作台能大大減少工作台交換時間,提高工作效率。 激光切割機雙工作台的交換控制簡介 數控光纖激光切割機是簡潔高效、經濟實用的激光切割系統。數控激光切割機雙工作台的控制系統也從普通的接觸器、繼電器控制,發展到目前的可編程控制器控制(PLC)。利用可編程控制器控制就比較的靈活,可以不改變任何的硬件,隻要修改軟件就可以改變激光切割機的一些功能。但目前的激光切割機的控制要求也和過去有了很大的區别,如:激光切割機是一種危險機械,需要非常高的可靠性,需要非常高安全性等等,這樣原來的接觸器、繼電器控制就不能适應了,需要通過可編程控制器編程來實現很多的控制功能和安全功能。要實現激光切割機雙工作台的連續交換,需要配置工作台運動電機、電機斷路器、變頻器、減速開關、到位限位開關、S7-200 SMART可編程控制器、電磁閥等各類電器元器件。
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          針對不同項目情況,能針對性提供有效的解決方案,朝着現代企業的方向與時間一同前進

          單台面光纖激光切割機
          适用于:不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鋁闆、銅、銀、钛等金屬材料   采用龍門式雙驅結構,進口高精密減速機、齒輪齒條及直線導軌,傳動平穩、加速度快、定位精度高。 有一鍵标定、自動尋邊、自動排版、蛙跳等強大的工藝功能,讓操作變得簡單。 切割質量好、熱變形小、切割面平滑、平整、美觀。 采用專業數控切割軟件可随意設計各種圖形或文字,加工靈活,操作簡單、方便。          
          Details 白箭頭黑箭頭
          橫向交換光纖激光切割機
          适用于:不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鋁闆、銅、銀、钛等金屬材料   采用龍門式雙驅結構,進口高精密減速機、齒輪齒條及直線導軌,傳動平穩、加速度快、定位精度高。 采用自動變焦切割頭,可以通過系統參數設定位置來改變切割焦點位置,不需要傳統的手動調整。 配有鏡片監控功能、能自動識别鏡片溫度是否正常,确保産品加工的穩定性。 有一鍵标定、自動尋邊、自動排版、蛙跳等。強大的工藝功能,讓操作變得簡單。   
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          交換平台全包圍光纖激光切割機
          适用于:不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鋁闆、銅、銀、钛等金屬材料   采用龍門式雙驅結構,進口高精密減速機、齒輪齒條及直線導軌,傳動平穩、加速度快、定位精度高。 采用自動變焦切割頭,可以通過系統參數設定位置來改變切割焦點位置,不需要傳統的手動調整。 配有鏡片監控功能、能自動識别鏡片溫度是否正常,确保産品加工的穩定性。 有一鍵标定、自動尋邊、自動排版、蛙跳等。強大的工藝功能,讓操作變得簡單。
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          寬幅面重型高速激光切割機
          适用于:不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、鋁闆、銅、銀、钛等金屬材料   采用龍門式雙驅結構,進口高精密減速機、齒輪齒條及直線導軌,傳動平穩、加速度快、定位精度高。 有一鍵标定、自動尋邊、自動排版、蛙跳等強大的工藝功能,讓操作變得簡單。 切割質量好、熱變形小、切割面平滑、平整、美觀。 采用專業數控切割軟件可随意設計各種圖形或文字,加工靈活,操作簡單、方便。          
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